随着氢氧化钙市场的快速扩大，对产品的质量的 提高，以及国家对环境保护和重视，氢氧化钙市场 催生一批具有生产规模大，自动化机械化程度高、 达到国家环保要求、产品的质量稳定的生产企业。以 满足市场需求，减少环境污染，改善工人的生产环 境，降低工人的劳动强度。

　　于低端市场，如污水处理、灰钙行业、腻子粉等行 业。其生产的全部过程及产品的质量存在如下问题：

　　第一环境污染严重：由于是手工生产，在消化 过程中产生的大量高温蒸汽和粉尘到处弥漫，其粉 尘污染的半径范围至少在 1000 米以上。在其污染 范围内的树林和庄稼，受损相当严重，还时常引起

　　第二过去强度高、规模偏小：此类公司制作环 境极差，工人的劳动强度极高，极度影响生产工人 的身心健康。生产效率极低，每人白天不超过 1 吨 成品氢氧化钙。此类公司数虽很多，但规模很小， 大的年产量在 5000 吨，小则几百吨。产能已无法

　　在此背景下，所生产的 GF 型、GFD 型、GAD 型 氢氧化钙设备已实现全自动化控制和在线实时检 测，整套生产线全部符合国家环保部门的要求，产 品 细 度 从 200 目 -600 目 不 等 . 单 机 产 量 从 3T/h------20T/h 不等，可按照每个用户不一样的要求完成 不同方案。产品质量全部符合行业要求。

　　二、现场邑 设备做到在设备生产区内各部位邑开、关急 停，以此应付突发状况，避免人员财务损失。 三、出料温度 出料温度控制在 45 摄氏度左右，出料含水量

　　将合格的氧化钙（CaO）块料由鄂式破碎机破 碎至 40mm 左右粒度，经斗式提升机送入氧化钙储 存罐料仓，料仓中的氧化钙经稳流输送机定量稳重 系统进入氢氧化钙Ⅰ级消化器进行初步消化，当氢 氧化钙完成初级消化以后进入Ⅱ级消化或Ⅲ级消

　　化器，使氧化钙完全消化分解，生成合格的氢氧化 钙初级产品，消化率达到 98%，（消化系统根据产 能要求，机型设计分为单轴、双轴及多轴机型）。 消化分解好的氢氧化钙再由半成品螺旋输送机送 入选粉机内，由选粉机完成产品杂质分离和细度分 级，完成分级后的终端合格高品质的产品，由成品输送

　　机、提升机卸入成品氢氧化钙罐仓进行分别包装。 本套生产线所有污染节点由脉冲除尘器完成，收尘 率达到 99.5%。

　　在国内，氢氧化钙的生产的基本工艺，目前大部分仍 以手坊生产为主。能机械化，规模化生产的氢氧化 钙生产企业屈指可数。手坊生产的氢氧化钙主要用

　　优势②： 一、巡检系统： 以电子化手段硬性考核，化验人员采样单位时 间，以此保证产品的质量稳定性，避免生产原材料 偏差造成的质量问题。

　　以电子化手段硬性考核，设备机修人员巡检各 部分的运转情况周期，做到出现一些明显的异常问题及时有效地发现解 决，避免设备带故障运行，以此来提高设备寿命。

　　满足电厂脱硫、精细化工、医药食品、石油、造纸 等各大行业大量需求氢氧化钙的现实情况。

　　第三产品品质差且不稳定：由于是手工生产， 其生产的全部过程全凭经验判断，最终产品的质量时好时 坏，不足以满足诸如石化行业和精细化工行业的需 求。