从传统落后的烧制工艺到全程智能化的出产，从低端的质料挖掘到高的附加价值的产品深加工，近年来，长兴矿产品职业依托技能立异，不断的进步产能优势，优化资源使用，完成从职业出产链低端向高端开展的跨越式跨进。

　　走进浙江钙科机械设备有限公司厂区，100多米的悬浮煅烧窑高高站立，看不见交游运送的车辆、漫天飞扬的粉尘，也罕见职工络绎厂区之间。企业负责人形象地和记者说，整个厂区不是罐子便是管子，全程完成封闭化、智能化操作，职工们只需在中控室内轻点鼠标键盘，就能操控从质料到制品的整个出产流程。

　　浙江钙科机械设备有限公司副总经理马群伟说： “ 公司总面积 150多亩 ， 出产人员不满20人 。平等产能的厂家一条传统窑型的产线，需求的人数至少是咱们三倍以上。 ”

　　高污染、高能耗、粗放型出产，马群伟说这是不少人关于传统矿山粉体企业的知道形象，浙江钙科从前也是这样一种开展状况，可是伴随着环境保护意识的提高、商场之间的竞赛压力的加大，企业理解传统的出产的根本工艺与出产形式已难以为继。

　　2016年，浙江钙科在全国创始“悬浮煅烧法出产石灰工艺配备”试验性出产线，通过两年多的技改、调试，于2018年下半年完成全线达产，新的出产线颠覆性的采用了先将质料研磨再进行煅烧的新工艺，具有产值高、能耗低、智能化的长处。

　　技能立异完成产能提高，也让长兴矿产品出产脱节粗加工、低端的为难局势。在浙江浙宝钙业科技股份有限公司氢氧化钙出产车间内，工作人员正在检查设备的出产状况。据了解，浙宝钙业成立于2007年，从一开端的石子挖掘，到活性钙的加工，再到现在的氢氧化钙出产，企业一步步延伸工业链，完成矿产品的深加工，提高产品附加值。

　　吃了祖先饭，断了后代路，这是一句在浙宝钙业广为人知的话，企业深入理解作为不行再生资源，矿产资源的开发使用有必要要走高技能深加工道路亿元 ，其间 高新技能产品的奉献占到80%以上 。

　　深加工延长了工业链、进步了附加值，成功使公司完成了从质料基地向深加工基地的改变。而这样一种改变也离不开全体开展环境的扶引效果。以方针为标准，以技能为指引，在长兴矿业立异开展的过程中，长兴政府部门也继续把方针和技能带进企业。

　　长兴县自然资源和管理局矿产资源管理科副科长江海表明：“ 2018年长兴矿业总产值已逾越了100亿元 ，总体上构成了以深加工为主，修建石料为辅的矿业工业格式。 ”

　　现在，长兴已构成李家巷、煤山两个石灰石深加工基地、林城石英石加工基地、平和精品修建石加工基地，并在封闭235家石粉企业的基础上，重组了9家大型现代化新式粉体企业，真真正正地使长兴完成从职业出产链低端向高端开展的跨越式跨进。