隔阂一般依照工艺，分为干法工艺和湿法工艺，由此，隔阂产品也分为干法隔阂和湿法隔阂两类。下面就来了解下

　　1、干法隔阂因为工序简略，固定资产投入比湿法小；可是加工工艺干法隔阂的温度等目标操控难，湿法隔阂的工艺更简略；

　　4、干法隔阂运用的质料是活动性好、分子量低的，所以高温只能到达135 度。

　　5、遇热会缩短（5%），安全性不适合做大功率、高容量电池；湿法隔阂运用不活动、分子量高的质料，热封闭温度能到达180 度公司的“Separion”陶瓷无机隔阂可到达200 ，能确保大功率电池的安全性；

　　6、在出产一般的锂电池方面，干法隔阂具有优势，成本低、污染小、孔更均匀；大功率电池方面湿法隔阂有优势，主要是安全性和热缩短性小。

　　从产品力上来说，比较于干法隔阂，湿法隔阂在厚度均匀性、力学功能（拉伸强度、抗穿刺强度）、透气功能、理化功能（潮湿性、化学稳定性、安全性）等资料性质方面均更为优秀，有利于电解液的吸液保液并改进电池的充放电及循环才能，适合做高容量电池。从产品力的视点来说湿法隔阂归纳功能强于干法隔阂。

　　从产品功能来说，比较干法隔阂，湿法隔阂在力学功能、透气功能、理化功能均具有必定优势，经过在基膜上涂布陶瓷氧化铝、PVDF、芳纶等胶黏剂，可以大幅度进步隔阂的耐热性、下降高温缩短率、防止隔阂大幅缩短形成的极片显露，弥补了的耐热性短板，产品功能已全面干法薄膜。

　　近年来，湿法隔阂正在逐渐成为动力电池的干流，现在湿法隔阂求过于供。国内新建湿法产线逐渐投产放量，所以湿法隔阂产值占比再次提高，远超于其他隔阂。