4. 如权利要求2 或3 所述的利用电石渣制备氢氧化钙的生产的基本工艺，其特征是： 所述一级干燥、二级干燥的媒介均为热烟气，一级和二级干燥后，物料均混 和热烟气一起接着来进行相应的下道工序。

  10. 如权利要求9 所述的利用电石渣制备氢氧化钙的生产的基本工艺，其特征是：物 料从气流干燥机或闪蒸干燥机的中部进入，热烟气由底部进入并在气流干燥 机或闪蒸干燥机中形成非常快速地旋转的热气流，被打散装置强力打散的物料与热 气流形成悬浮流态化运动，瞬间完成热质交换。

  如果能够充分的利用工业废弃物电石渣来制备氢氧化钙，无疑是变废为宝， 在保护环境的同时还实现了经济的可持续发展。

  发明内容 为克服现存技术的不足之处，本发明的目的是在于提供一种生产工艺简

  氢氧化钙，分子式为Ca(OH)2 。氢氧化钙是大范围的应用的化工产品，基本 用途如下：(1) 环保中和剂：用于酸性废水、污水处理、锅炉烟气脱硫，是全 世界公认的首选碱性中和药剂；(2) 化工原料、添加剂、助剂、填料制革、冶 金、涂料、石油润滑油、造纸、食品、药品、饲料等；(3) 其他用途：石材助 割剂、土壤稳定剂、混凝土调质剂、化学试剂、石膏板嵌缝凝结剂、建筑粘合 剂配料，烷基磺酸钙、医药止酸剂、收敛剂、硬水软化剂、塑料纤维等。传统 的石灰消化法制备氢氧化钙是将石灰石在煅烧窑煅烧成氧化钙后，以精选、加 水消化，再经净化、干燥及过筛，得氢氧化钙产品。其反应式如下： CaCO3 ＝CaOCO2 ；CaOH2O ＝Ca(OH)2 ；工艺流程：石灰石、焦炭→焙烧→ 精选→加水消化→沉淀→分离→干燥→过筛→包装→氢氧化钙。

  1. 一种利用电石渣制备氢氧化钙的生产的基本工艺，其特征是：首先对电石渣物料 进行筛分除杂、脱水，接着进行干燥；干燥后的物料经分离收集之后即得氢 氧化钙成品。

  2. 如权利要求1 所述的利用电石渣制备氢氧化钙的生产的基本工艺，其特征是：所 述干燥分两步依次进行一级干燥和二级干燥。

  7. 如权利要求6 所述的利用电石渣制备氢氧化钙的生产的基本工艺，其特征是：用 于一级干燥的干燥机为转筒式干燥机或桨叶式干燥机。

  8. 如权利要求6 所述的利用电石渣制备氢氧化钙的生产的基本工艺，其特征是：用 于二级干燥的干燥机为气流干燥机或闪蒸干燥机。

  9. 如权利要求8 所述的利用电石渣制备氢氧化钙的生产的基本工艺，其特征是：用 于二级干燥的气流干燥机或闪蒸干燥机设有加料部分，加料部分又设有物料 打散装置。

  技术领域 本发明属于电石渣的应用技术领域，同时属于氢氧化钙的生产的基本工艺技术领

  乙炔(C2H2) 是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石(CaC2) 为原 料，加水( 湿法) 生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60 余年工业史，目前在 我国仍占较大比重。1t 电石加水可生成300 多kg 乙炔气，同时生成1.5 ～2t 含固 量约12 ％的工业废液，俗称电石渣浆。乙炔是生产聚氯乙烯、聚氯乙烯树脂(PVC) 的主要的组成原材料，按生产经验，每生产1t PVC 产品耗用电石1.5 ～1.6t ，同时每t 电 石产生1.2t 电石渣( 干基) ，电石渣含水量按90 ％计，那么每生产1tPVC 产品， 排出电石渣浆约20t 。由此可见，电石渣浆的产生量大大超过了PVC 的产量。 大多数PVC 生产厂商将电石渣浆经重力沉降分离后，上清液循环利用；电石渣 经进一步脱水，其含水率仍达40 ％～50 ％，呈浆糊状，在运输途中易渗漏污染路 面，长期堆积不但占用大量土地，而且对土地有严重的侵蚀作用。长期以来， 该电石渣这一工业废弃物未能得到一定效果的利用和治理，这样既造成了环境污染 又浪费了资源。

  氢氧化钙的生产的基本工艺技术领域，具体公开了一种利 用电石渣制备氢氧化钙的生产的基本工艺：首先对电石渣 物料进行筛分除杂、脱水，接着进行干燥；干燥后 的物料经分离收集之后即得氢氧化钙成品。所述干 燥分两步依次进行一级干燥和二级干燥。进一步地， 所述一级干燥的温度为50 ～150 ℃，时间为10 ～30h ； 二级干燥的温度为200 ～600 ℃，时间为1 ～5s 。本 发明的生产的基本工艺简单，生产所带来的成本低，变废为宝，实 现了废物的合理利用，具有广泛的未来市场发展的潜力，经济 效益可观。

  5. 如权利要求4 所述的利用电石渣制备氢氧化钙的生产的基本工艺，其特征是：一 级干燥为热烟气间接烘干；二级干燥为热烟气直接烘干，二级干燥的热烟气 来自煅烧炉、电炉或热风炉；二级干燥后，物料混和热烟气进行分离收集， 所得的废热烟气返回用于一级干燥。

  6. 如权利要求5 所述的利用电石渣制备氢氧化钙的生产的基本工艺，其特征是：一 级干燥在预处理车间或干燥机中进行，预处理车间为三面密闭式，仅留进出 口；二级干燥在全密闭状态的干燥机中进行。