9月12日，航拍位于神木高新区的陕西金泰化学神木电石有限公司厂区。该公司是陕西省单厂顶级规模的电石生产企业。记者李旭佳摄
近年来，神木市抓住机遇，通过优化产业布局、加强研发技术等举措，着力推进电石产业转型升级。连日来，记者走进陕西金泰化学神木电石有限公司、陕西恒源投资集团电化有限公司、神木市三江煤化工有限责任公司等企业，探寻电石产业的“前世今生”。
电石的化学名称为碳化钙，由生石灰和兰炭加热生成，是有机合成化学工业的基本原料。
神木是西部最大的电石基地，也是中国产煤大市。依托丰富的煤炭和石灰石资源，2023年，神木市电石产量191.19万吨，约占陕西省总产量的70%，完成产值57.17亿元。
“电石产业链上游包括煤炭、石灰、碳电极等原材料，中游为电石生产，下游电石产品则用于聚氯乙烯(PVC)、聚氯乙烯糊树脂等重要化工材料应用领域。”9月13日，神木市发展改革和科技局副局长高云鹏介绍。
为了加快传统产业转型升级步伐，近年来，神木抓住改革机遇，采用多项节能减排、智能化控制技术，集成行业内先进一流装备，全方面推进电石产业转型升级。
9月12日20时，夜色笼罩下的陕西恒源投资集团电化有限公司工厂内灯火通明、机器轰鸣。
这是神木市一家生产电石的非公有制企业。“我们依托公司所在的循环经济产业园区形成的‘煤炭—洗煤—兰炭—电力—电石—硅铁’产业链优势，降低了电石生产所带来的成本，电石每年全产全销。”该公司生产副总经理张兵介绍。
“我们每年可生产电石约30万吨，全部销往陕西北元化工集团股份有限公司，最终加工成PVC等产品，出口至非洲、欧洲等地。”张兵说。
我国电石行业起步于20世纪40年代末期。进入21世纪，我国电石产能持续扩大，2021年达到3850万吨，超过世界总产能的97%；2023年上升至4325万吨，同比增长9.49%。
今年42岁的神木市恒源电化有限责任公司生产技术科副科长王靖，先后干过加料工、电工等多个工种，见证了电石产业的一次次革新。
电石炉是电石生产的核心装置。行业以往普遍采用人工出炉的操作方式，出炉工需要在近千摄氏度的高温、高粉尘环境作业。这是电石生产安全风险最大的环节。
回忆起人工加料的日子，王靖印象最深的就是热和累。他说：“以前我们3个班18个人用铁锹一天只能加108吨料。如今，全自动上配料系统实现了无人操作，在提升工作效率的同时实现了原料配比的精准掌控，使运行更安全、稳定。”
“我们综合运用安全、环保、能耗、差别电价等约束性标准，倒逼一批不符合排污标准的内燃式电石炉以及小电石炉逐步退出市场。”高云鹏介绍。
智能出炉机器人、智能折板机器人、智能巡检机器人……近年来，神木电石产业在自动化、数字化、智能化方面成功应用20余项成果，让生产管理更高效。
记者跟随王靖走进中控室，只见工作人员轻点鼠标，屏幕中的出炉机器人“不惧”电石炉的高温，“手持”铁钎，精确执行远程指令。
智能化的设备让电石生产更“聪明”。“2019年以来，我们对控制管理系统进行全面升级改造，从原料入炉到成品冷却全过程实现了自动化控制，风险较大的区域已实现机械代人操作，安全风险和劳动强度大幅度的降低。”王靖介绍，该公司在神木市率先建立了安全信息化管理平台，除了查看巡检人员历史轨迹，还能进行实时定位、位置追踪，进一步保障人员安全。
从经营不善、面临倒闭，到国家级“绿色工厂”、单厂规模全省最大的电石生产企业，陕西金泰化学神木电石有限公司走出了一条绿色发展的新路子。
“产品出来啦！郑重进入试生产运行！”今年5月11日，该公司优等品PVC下线万吨/年高性能树脂环保示范项目全流程打通。
“该项目最重要的包含60万吨电石法高性能树脂、60万吨离子膜烧碱装置以及配套的110万吨电石渣制备活性氧化钙装置及公用工程。”该公司CEO助理赵鹏涛介绍，公司依托榆林地区丰富的煤炭和原盐资源优势，构建以PVC产品为核心的“煤—电—兰炭—电石—氯碱化工—电石渣制备活性氧化钙”一体化循环经济产业链。
电石是电石法PVC的主要生产原料之一。2017年，陕西金泰氯碱化工有限公司完成了原神木市电石集团的并购重组，成立了子公司，配套120万吨/年电石资源循环综合利用项目，形成120万吨电石、120万吨兰炭、100万吨白灰、135兆瓦自备电厂的装置产能。
“该项目应用了多项国内首创且国际领先技术，比如短流程高浓度有机废污水处理技术，实现了对人工、原料、生产、运输等成本的最优管控。”赵鹏涛介绍。
今年6月，由该公司自主研发的兰炭有机废污水处理项目全面投入运行。项目所使用的处理技术为国内首创，解决了兰炭废水污染问题，一年实现废水再循环利用36万吨。
该公司“追新追绿”步伐慢慢的变快。每吨电石二氧化碳减排40%，每年约减排二氧化碳51.48万吨，每年可减少石灰石开采153.9万吨。今年8月投入运行的国内首套电石渣循环制氧化钙装置，也是该公司的一张“王牌”。
“该项目所使用的电石渣制备活性氧化钙技术为国内首创，打造了‘电石—聚氯乙烯—电石渣—氧化钙—电石’闭合产业链。不久前，该技术入选国家节能中心发布的10项节能降碳先进的技术。”赵鹏涛说。
用标准化代替经验主义，是该企业的发展思路。“我们编辑了《电石生产标准手册》，总结了13项电石生产标准和管理方法；参编了《电石行业绿色工厂评价要求》《电石生产安全技术规范》等多项全国性行业标准。”赵鹏涛说，有了标准，产业发展才有方向。
30多年来，作为兰炭产业技术的开拓者，该公司董事长尚文智和儿子尚敏始终致力于研究与探索煤低温干馏技术。
“作为电石的原材料，兰炭对电石产业高水平发展有及其重要的作用。我们研究设计的直立式低温干馏方炉已从第一代发展至现在市场大力推广使用的第五代，第五代装置主要是针对3毫米—30毫米小粒煤生产兰炭技术的开发与探索。兰炭技术装备的更新换代对电石产业的发展起到至关重要的作用。”尚敏说。
目前，该公司开发的SJ系列中低温干馏方炉已在陕西、内蒙古、新疆、青海等地大范围的应用，并出口到哈萨克斯坦和不丹。该公司生产的低温干馏方炉填补了榆林市技术装备出口的空白。
倒逼一批不符合排污标准的内燃式电石炉以及小电石炉逐步退出市场，淘汰落后产能1.8万吨；
树立一批行业标杆和示范企业，加大奖补力度，鼓励有突出贡献的公司通过兼并重组等方式整合竞争力弱的电石企业；
鼓励本地企业积极在热解高效化、装备大型化、生产规模化等方面做试验示范，所有示范项目均享受政府产业高质量发展补贴优惠政策；
“我们通过产业政策引导和市场之间的竞争机制，带动企业加大对电石生产线环保、节能、自动化改造和科学技术研发方面的投入。”神木市工业商贸局局长贾韬介绍，神木充分的发挥三江煤化研究所、西安(神木)科创中心等科研院所作用，推动产业链供应链多元化，促进资源就地转化。
中央“污染治理”专项奖补资金、中央预算内投资备选项目奖补资金以及榆林市节能专项奖补等资金，为陕西金泰化学神木电石有限公司走好产业转变发展方式与经济转型之路装上了“加速器”。
为了加强人才保障，神木市鼓励企业建立电石研发、检验、自动化控制技术中心和实验室，支持企业以研发中心为依托，培育技能人才，吸引产业人才集聚。
此外，神木市实施“人才引进”工程，鼓励企业市场化引进技术人才和选聘高级管理人才，不断加大服务保障力度，对引进人才在户籍迁移、子女入学、社会保障、就医、购房等方面给予政策优惠，努力打造人才引得进、留得住、过得好的发展环境。
“下一步，我们将通过市场化、财政补贴等手段引导10万吨以下电石企业退出产能；对能效水平不达标的电石企业加收20%以上的电价，倒逼落后产能淘汰；坚持新建电石项目与产业链延伸项目同步设计、同步投产，降低工业增加值能耗，全方面推进电石产业转型升级。”贾韬说。(记者李旭佳通讯员薛蓉蓉)
作为传统化工原料，电石在工业生产里占据着主体地位。但是，陈旧的设备、高耗能的生产方式制约着传统电石产业发展。
如何让电石产业“革新”？记者在采访中发现，为全方面推进电石产业转型升级，神木市并不进行简单的“断舍离”，而是通过“上大压小”、延伸产品链条、引进建设具有示范带动作用的重点项目等措施，逐步的提升电石产业高端化、智能化、绿色化发展水平。提升传统产业“含绿量”，重点是创新驱动。在神木，企业关停老旧的生产线，加大研发技术投入，提高资源利用率，降低能源消耗和环境污染，推动产业升级。
在几家电石企业，记者看到，多项智能技术的应用提高了电石生产的安全性和稳定能力，让电石生产变得“高效”。然而，电石市场受宏观经济发展形势、上下游产业需求等因素影响较大，仍然需要加大技术创新、环境保护、安全生产等力度，提高产业核心竞争力。
对于政府来说，应发挥引导作用，通过完善有关政策法规，为传统产业绿色转型提供有力支持。一方面，要通过继续实施减免和补贴等优惠政策，降低企业绿色转型成本；另一方面，要加强监管，严格执行排放标准，倒逼企业加快绿色转型步伐。对公司来说，应积极引进国内外先进的技术，并加强与高校、科研院所的合作，构建产学研用深层次地融合的创新体系，加速科技成果向现实生产力转化。(李旭佳)
电石大多数都用在生产乙炔进而合成聚乙烯醇、聚氯乙烯等有机物，还用于金属切割与焊接、钢铁脱硫等方面。
近年来，神木市紧盯“双碳”目标，抓住改革机遇，淘汰落后产能、提升发展质效，采用多项节能减排、智能化控制技术，集成行业内先进一流装备，助推兰炭、电石、发电、聚氯乙烯等重点行业升级改造，确保电石、铁合金等高载能企业的原料棚以及散烟收集装置等环保治理设施全面建设完成。神木市及时出台工业行业淘汰落后产能工作方案，对主动申报淘汰的电石企业给予200万元/台的补贴，目前已拆除电石企业13户。
