山东海化集团纯碱厂是亚洲同职业中首家选用国际抢先的先进进程操控技能完成中心会集操控的企业。他们自主开发了具有国际抢先水平的MES体系，该体系使出产的各种流程图、前史曲线、耗费、查核、故障诊断等状况在电脑上一望而知，能依据一项目标要求主动调理各相关目标，完成了远远胜过人工的智能含糊操控。张勤业 摄

　　“纯碱厂和热电分公司之间只通了一条管道，一年收回的余热就折合原煤3.3万吨。”在海化热电分公司，总工程师李金风介绍说，热电需用的清水经过预热到达必定温度时，才干进入化学水处理工序，但预热需求耗费很多的热能，而纯碱厂的碳化塔需用海水进行工艺冷却。经过科学论证，他们就架了一条管道，先将清水送纯碱厂，在给碳化塔冷却的一起吸收其反应热，加温预热后再送热电化学水处理，这样一年下来，不光收回余热折合原煤3万多吨，并且还为纯碱厂节省海水1000万立方米，节电350万千瓦时。

　　这是海化集团科学使用化工余热的一个缩影。他们对装机总容量21万KW的热电分公司发生的废热和化工设备发生的余热进行统筹规划，梯级开发，完成了余热和废热的循环归纳使用。

　　以炭黑为根本的产品的海化炭黑公司，排出的尾气中含有60%的一氧化碳和部分硫化氢等气体，每立方米尾气焚烧能发生600多大卡热值。假如将这些尾气排到天空中，既污染自然环境，又糟蹋热能。

　　经过科学论证，海化集团决议与韩国东瀛制铁化学有限公司协作，由韩方出资850万元，在二电厂施行炭黑尾气掺烧工程，将炭黑尾气悉数用管道送到二电厂锅炉炉膛，与煤掺烧充沛焚烧，用于产汽、发电。据介绍，工程投用后每小时可使用炭黑尾气5.3万立方米，一年可节省燃煤5万吨，实践做到了节省国际资源、变废为宝。

　　海化集团地处北部沿海，淡水供需矛盾杰出。化工出产是用水大户，出产的悉数进程中会发生很多的废水，海化集团经过一水多用、循序循环用水、技改节水等办法，对发生的废水进行归纳使用，使“废水”变成了“肥水”。

　　在山东省节水型企业——海化热电分公司，出产技能部部长王宝田介绍说，他们出资500万元，修建了一个废水泵房和废水池，将纯碱厂和热电分公司发生的废水会集收回，经中和沉积后再使用到热电厂冲渣、冲灰，现在，废水泵房全天候运转，每小时节省海水800多吨，年创效益700多万元。最近，这个污水归纳使用工程被山东省建设厅评为山东省15个再生水使用演示项目之一。

　　现在，海化集团2006年度第一批15个节水技改项目行将悉数完毕，这些项目施行后，每年节省淡水288万立方米，年创效益1770万元。

　　在“循环经济”理念的催生下，一些看似“天方夜谭”的归纳使用想象，在海化变成了生动的实践。

　　电石法PVC出产的根本工艺中发生的电石泥废渣怎么样处理，一向是困扰职业开展的一个难题。电石泥的主要成分是氢氧化钙，而纯碱出产中刚好需用氢氧化钙作质料。海化集团把氯碱树脂公司发生的电石泥废渣送到与其毗连的具有年200万吨出产能力的纯碱厂，悉数用于纯碱出产，在国内首先完成了纯碱、氯碱在产业链上的“连理”，从根本上处理了聚氯乙烯树脂企业电石泥废渣环保使用的职业难题。

　　归纳使用制碱废液，出产的产品销往国外，是许多纯碱企业一向寻求的愿望。现在，海化把这一愿望变成了实际。海化经过科技攻关开宣布归纳使用制碱蒸氨废清液出产氯化钙工艺，将进入体系的废液悉数使用，使制碱废液使用率到达100%，发明了国际制碱史上蒸氨废液不排海的先例。

　　在海化硫酸钾厂出产现场，面积达100多平方公里的盐场晒盐后的苦卤悉数搜集起来，经过地下管道聚集到硫酸钾厂，用来出产硫酸钾、氯化镁、氢氧化镁等产品，苦卤中的有用成分根本上就被“吃”尽了。2006年，海化集团从“三废”里“抠”出了2亿元归纳效益，相当于全集团完成总赢利的25.6%。

　　据海化集团董事长肖庆周介绍，上一年海化经营收入进入我国企业500强，位居第200位，名列我国化工企业第一位(不含石化、医药)。已有组成纯碱、硝盐、固体氯化钙三种产品产量居国际首位，原盐、三聚氰胺两种产品居亚洲首位，溴素、水玻璃等七种产品居全国首位，年进出口总额达三亿美元，成为全国最大的海洋化工产品出产和出口创汇基地。海化集团被国家开展变革委等六部委确定为全国第一批循环经济试点单位之一，海化集团地点的沿海经济开发区被国家环保总局确定为国家生态工业演示园区。